TM系列車削中心
一、TM系列車削中心性能描述：
TM型全功能數(shù)控臥式車削中心是迪派斯機床產品中的主力機型，經過多年的生產不斷改進，其制造技術已經相當成熟，結合多項獨有技術，性能十分穩(wěn)定可靠，且具有高效率、高可靠性等特點;對比同類機型擁有相當高的性價比。
TM系列機床之優(yōu)秀，取決于秉承公司精益求精、崇尚精品的企業(yè)理念，以及優(yōu)越的設計和多年技術積累沉淀。機床精致緊湊的外觀，優(yōu)異的整體結構，精良的全封閉防護鈑金制作，工藝考究，營造出良好的人機環(huán)境，操作安全舒適，人機協(xié)調；使其擁有極高的性價比。廣泛被用于五金、汽車、模具、航空航天、軍工等各種領域，并使客戶取得良好的經濟效益。
1、整體結構
◆機構設計采用PRO-E分析結構及動態(tài)模擬，結合ANSYS和NASTRAN有限元素進行優(yōu)化，以達到最協(xié)調最穩(wěn)定的結構。
◆機床基礎結構件，采用國際流行之米漢納鑄鐵工藝；得益于優(yōu)秀的設計能力及鑄造能力，使得精密穩(wěn)定的結構得以實現(xiàn)；在ERP的幫助下，我們有效的優(yōu)化了儲備能力，使得每個結構部件都擁有足夠的自然時效時間，再配合兩次人工退火，讓整個機構具備卓越的精度保持性和高速加工的穩(wěn)定性。
2、基礎鑄件
◆全系列機床采用多腔蜂窩式結構，雖然工藝困難，制造成本高；但是該結構的穩(wěn)定性和抗振能力無可挑剔。
◆床身采用45°斜床身結構，床身床腳水箱一體式鑄造，寬厚的底座，具有較高的穩(wěn)定性和抗振性能，有較佳的排屑性能；配合整體鈑金徹底解決滲漏問題；排屑口可選擇后排屑和側排屑，滿足不同客戶的需求。
3、主軸結構
◆主軸箱采用密布筋板設計，增強剛性的同時更有利于散熱，確保主軸加工的熱穩(wěn)定性。
◆大跨距的主軸箱體，最佳的放置位置，使我們整體協(xié)調性優(yōu)越，即使強力切削，也能體現(xiàn)穩(wěn)定的加工精度。
◆炮筒式主軸單元，采用原裝臺灣定制，雖然價格昂貴，但是其精度和剛性、耐久性無可挑剔。
4、十字滑臺結構
◆寬床身底座，大跨距的床鞍結構，搭配臺灣原裝配對重載線性滑軌，是保證機床動靜態(tài)精度機高強度高穩(wěn)定性的不二選擇。
◆絲桿軸承座及絲桿螺母座一體鑄造結構，為絲桿的安裝提供恒久不變的基準，為預拉伸提供強有力的基座。
◆配備高品質原裝雙螺母C3級滾珠絲桿，精度及耐用性更加可靠。
5、伺服動力刀塔
◆不斷追求高速化技術，大幅度降低非切削時間是我們一直的努力方向，高速換刀是必不可少的選擇。
◆伺服動力刀塔我們選擇來自于德國或臺灣品牌伺服動力刀塔，其一直為世界其他機床集團提供刀塔和刀庫，經過多年的沉淀及對其技術的追求，德國或臺灣伺服動力刀塔致力于將優(yōu)質的產品和服務帶給全球客戶。
◆為應對多種加工需求，我們亦可為客戶選配進口品牌的液壓刀塔。
6、防護性
◆整機采用全封閉防護，環(huán)保性好，易清理、無泄漏，營造良好的人機環(huán)境，后排屑或側排屑可選。
◆配線配管隱藏布置于內防護后面，避免了切削液及鐵屑對其的損壞；線路及管路的集成程度更加好，彎曲度更加柔和，大幅的增強了其壽命。
二、制造工藝
優(yōu)秀的設計 + 優(yōu)質的結構件 + 精密的加工 + 領先的裝配工藝 + 苛刻的檢測 + 精益求精的理念 =卓越的機床產品
秉承公司精益求精的理念，每個安裝面經由從業(yè)十年以上的師傅進行人工鏟刮，確保安裝面之精度及接觸面積，如此才能大幅提升行程的順暢性及穩(wěn)定性。
經過多年的沉淀積累改進，我們擁有一套可靠有效的裝配工藝，每個安裝部位均有專用的工具工裝用于校正，使得我們能保證機床的每一個部位的安裝均是最優(yōu)化，從而保證了機床的精度及長久穩(wěn)定性。
每臺機床在出廠前都需經過長時間的嚴苛試驗，48小時以上的拷機，高強度的抗震試驗，長時間高壓噴淋測試，激光干涉儀精度補償，精度穩(wěn)定性測試，冷熱差測試。我們深知，只有每個環(huán)節(jié)都經過苛刻的檢測，方能保證出品的每臺機床均為精品。
三、技術參數(shù)
1、H41TM系列：
2、H52TM系列：
